Le traitement de surface de profilés en aluminiumest principalement divisé en: sablage (pour former une surface en argent perlé mat), polissage (pour former un miroir), étirage (pour former un effet satiné), galvanoplastie (pour recouvrir une couche d'autres métaux), pulvérisation ( recouvrir d'autres revêtements non métalliques ).

1. sablage (grenaillage grenaillage)
Le processus de nettoyage et de dépolissage des surfaces métalliques en utilisant l'impact du sable à grande vitesse flow. La méthode de traitement de surface de l'aluminium peut faire en sorte que la surface de la pièce à usiner obtienne un certain degré de propreté et une rugosité différente, de manière à améliorer les propriétés mécaniques de la surface de la pièce, de manière à améliorer la résistance à la fatigue de la pièce, à augmenter l'adhérence entre elle et le revêtement, prolonger la durabilité du film de revêtement, mais également propice à l'écoulement et à la décoration de la peinture.
2. Le polissage
une méthode d'usinage qui utilise des méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et lisse.

3. Le dessin
Le tréfilage métallique est le processus de fabrication consistant à utiliser à plusieurs reprises du papier de verre pour gratter la plaque d'aluminium du fil. le fil peut être divisé en tréfilage droit, tréfilage aléatoire, tréfilage en spirale, fil dessin.

4. coupe à haute brillance
La fraise diamantée est renforcée par la machine de gravure pour couper les pièces sur la broche de la machine de gravure à haute vitesse (la vitesse générale est de 20 000 RPM / min) produire des zones de mise en évidence locales sur la surface du produit. la luminosité des reflets de coupe est affectée par la vitesse du foret de fraisage. Plus la vitesse du bit est rapide, plus les reflets de coupe seront clairs, et plus les reflets de coupe seront sombres et le motif de coupe sera facilement produit.

5. oxydation anodique
L'oxydation anodique fait référence à l'oxydation électrochimique du métal ou de l'alliage, de l'aluminium et de son alliage dans l'électrolyte correspondant et des conditions de processus spécifiques, en raison de l'effet du courant appliqué sur le produit en aluminium (anode), formant une couche de film d'oxyde processus. Anodique l'oxydation peut non seulement résoudre la dureté de la surface de l'aluminium, la résistance à l'usure et d'autres défauts, mais également prolonger la durée de vie de l'aluminium et améliorer la beauté.

6. Bicolore oxydation anodique
Bicolore L'anodisation se réfère à l'anodisation d'un produit et à donner à une zone spécifique une couleur différente. du processus compliqué, le coût de bicolore l'oxydation anodique est élevée.Mais par le contraste entre les deux couleurs, peut refléter le produit haut de gamme, apparence unique.